煙廠（卷煙廠）廢水中COD（化學(xué)需氧量）超標(biāo)是工業(yè)廢水處理中的常見難題，其廢水成分復(fù)雜，通常含有高濃度有機(jī)物（如尼古丁、糖類、蛋白質(zhì)等）、懸浮物、氨氮、鹽分及微量重金屬。針對這類高COD廢水，可采取以下系統(tǒng)化、多層次的處理策略：
一、煙廠廢水特點簡析
高COD：主要來源于煙葉浸泡、發(fā)酵、清洗等工藝。
高BOD/COD比值：說明部分有機(jī)物可生物降解。
含懸浮物與油脂：來自煙末、設(shè)備清洗殘留。
可能含毒性物質(zhì)：如尼古丁對微生物有一定抑制作用。
二、推薦處理工藝組合（多級協(xié)同）
1. 預(yù)處理階段
格柵 + 沉砂池：去除大顆粒雜質(zhì)和砂礫。
調(diào)節(jié)池：均衡水質(zhì)水量，避免沖擊后續(xù)系統(tǒng)。
氣浮裝置（DAF）：有效去除油脂和細(xì)小懸浮物，降低SS和部分COD。
2. 主體生化處理
厭氧/好氧組合工藝（A/O 或 A²/O）：
厭氧段：利用厭氧菌降解難降解有機(jī)物（如尼古?。岣呖缮?，COD去除率可達(dá)50–70%。
好氧段：進(jìn)一步氧化分解剩余有機(jī)物，確保出水達(dá)標(biāo)。
實際案例顯示，該組合對煙廠廢水COD去除率可達(dá) 90%以上。
膜生物反應(yīng)器（MBR）（適用于中型或節(jié)水需求高的企業(yè)）：
結(jié)合活性污泥法與超濾膜，出水清澈、可回用。
能有效截留微生物，提升處理效率，尤其適合用地緊張廠區(qū)。
3. 深度處理（確保達(dá)標(biāo)排放或回用）
活性炭吸附：去除殘余色度、微量有機(jī)物。
紫外/臭氧消毒：殺滅病原體，保障出水安全。
反滲透（RO）（若需中水回用）：實現(xiàn)高純度再生水，用于冷卻、沖洗等非飲用用途。
三、新興技術(shù)輔助（視情況選用）
高級氧化技術(shù)（如Fenton、臭氧催化氧化）：
針對難降解有機(jī)物，可作為生化前的預(yù)處理或生化后的深度處理。
IC厭氧反應(yīng)器：適用于高負(fù)荷廢水，具有占地小、能耗低、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)勢。
四、運行管理建議
定期水質(zhì)監(jiān)測：重點關(guān)注COD、BOD?、氨氮、pH、SS等指標(biāo)。
馴化耐毒性菌種：因尼古丁可能抑制普通菌群，建議逐步馴化適應(yīng)性微生物。
智能控制系統(tǒng)：引入PLC或數(shù)字化平臺，實時調(diào)控曝氣量、回流比等參數(shù)，提升穩(wěn)定性。
員工培訓(xùn)與運維規(guī)范：確保操作標(biāo)準(zhǔn)化，避免人為失誤導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。
五、成功案例參考
某大型卷煙廠采用“調(diào)節(jié)池 → 氣浮 → A/O生化 → 活性炭+紫外”工藝，COD從 3000 mg/L 降至 <50 mg/L，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
某中型煙廠通過“MBR + RO”實現(xiàn) 30%中水回用，顯著降低新鮮水消耗和排污費用。
煙廠高COD廢水處理應(yīng)堅持 “預(yù)處理+強(qiáng)化生化+深度凈化” 的綜合路線，結(jié)合企業(yè)規(guī)模、排放標(biāo)準(zhǔn)、成本預(yù)算等因素定制方案。對于成分復(fù)雜或毒性較強(qiáng)的廢水，可考慮與專業(yè)環(huán)保公司（如蘇州京上環(huán)保、藍(lán)紳環(huán)保等）合作，引入成熟技術(shù)和工程經(jīng)驗，確保高效、穩(wěn)定、合規(guī)運行。
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